进口疏水阀在管廊蒸汽管线上一般多长距离安装一个？管廊上一般哪些位置需要安装?

　　进口疏水阀在管廊蒸汽管线上的安装距离和位置需结合蒸汽参数(压力、温度)、管线布局及工况特性确定，核心原则是及时排出凝结水，避免水锤、冻堵或设备损伤，具体规范如下：

　　一、安装距离(水平管段)

　　常规压力系统(0.6-1.6MPa)：

　　水平直管段每隔 50-100 米 安装一个进口疏水阀。若管线坡度≥2%(利于排水)，间距可放宽至 80-100 米;坡度<1% 时，建议缩短至 50-70 米，防止凝结水滞留。

　　高压系统(>1.6MPa)或过热蒸汽管线：

　　因蒸汽流速快、凝结水生成量相对较少但水锤风险更高，间距需缩短至 50-80 米，且优先选用高压型进口疏水阀。

　　低温或易凝露环境：

　　室外管廊(尤其寒冷地区)或湿度大的场合，建议间距减少 20%(如常规 50 米缩至 40 米)，避免夜间降温导致凝结水冻结。

　　二、管廊上的必装位置(结合流体力学与设备保护需求)

　　管线自然低点：

　　水平管段的坡度低点、立管底部(如从管廊上层转至下层的弯头处)，是凝结水最易汇集的 “死区”，必须安装进口疏水阀(配切断阀和检查阀，方便维护)。

　　蒸汽设备 / 阀门前端：

　　换热器、反应器、分汽缸等设备入口前 1-2 米处，防止凝结水随蒸汽进入设备影响传热效率(如导致换热器管束水击);

　　减压阀、截止阀、控制阀等阀门的上游侧，避免凝结水在阀后减压时闪蒸，侵蚀阀芯。

　　补偿器与伸缩节附近：

　　波纹管补偿器、方形补偿器的低位(距补偿器 5-10 米内)，防止凝结水在补偿器内积聚，冬季冻结胀裂或运行时产生 “水塞” 阻碍管线伸缩。

　　管线末端与分支点：

　　蒸汽管线终端(如放空管、盲板前)，确保残余凝结水彻底排出，避免管线停用时内部积水腐蚀;

　　主管道分支至支管的根部低点，防止支管凝结水倒流回主管形成水锤。

　　阀门井或封闭管段：

　　管廊中穿越阀门井、地下管涵的蒸汽管段，因通风差、易积水，需在进出井涵的两端各装一个进口疏水阀，形成 “双保险”。

　　三、安装注意事项

　　进口疏水阀应配套 旁通阀、切断阀和过滤器：旁通阀用于检修时临时排水，过滤器防止铁锈、杂质堵塞进口疏水阀;

　　优先采用 “倒置桶式” 或 “浮球式” 进口疏水阀：在管廊大流量场景下，排水效率高于热静力型，且抗水锤性能更优;

　　符合规范要求：需遵循 GB/T 12247《蒸汽进口疏水阀 技术条件》和 SH/T 3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》，确保与管线材质(如碳钢、不锈钢)兼容。

　　通过以上间距控制和位置选择，可最大化减少凝结水对蒸汽系统的危害，同时延长管廊管线和设备的使用寿命。