石油化工行业的低温球阀需要做的检验项目有哪些

　　石油化工行业的低温球阀因工作环境特殊(通常介质温度≤-46℃，如液化天然气、乙烯等)，需通过严格检验确保安全可靠，主要检验项目如下：

　　一、材料性能检验

　　1.材质确认

　　核查阀体、球体、阀杆等关键部件的材质证明(如低温钢 ASTM A352 LCB/LCC、不锈钢 316L 等)，确认其化学成分符合低温使用要求。

　　验证材料的低温冲击韧性：按标准进行 - 196℃(液氮温度)或设计温度下的冲击试验，确保冲击功≥27J(V 型缺口)，防止低温脆断。

　　2.焊接质量检验

　　对阀体焊接部位(如阀体与管道连接焊缝)进行无损检测：射线探伤(RT)或超声探伤(UT)，排查内部缺陷;表面渗透探伤(PT)检查裂纹、气孔等表面缺陷。

　　二、尺寸与结构检验

　　1.几何尺寸检查

　　测量阀门通径、壁厚、法兰密封面尺寸等，确保与设计图纸一致，尤其是密封面的平面度、粗糙度(需≤1.6μm)，避免因尺寸偏差导致泄漏。

　　检查阀座、球体的配合间隙：低温下材料收缩可能影响密封，需保证间隙在设计允许范围内(通常≤0.05mm)。

　　2.结构完整性验证

　　确认阀门的保冷 / 绝热结构(如阀体外包覆的聚氨酯发泡层)是否完整，厚度符合设计要求，防止冷损失导致阀体外表面结露或结冰。

　　检查阀门的防火结构(如填料函、阀杆密封处的防火设计)，符合 API 607 或 ISO 10497 标准，确保火灾情况下的应急密封能力。

　　三、低温性能试验

　　1.低温密封性能试验

　　低温壳体试验：在设计压力 1.5 倍的水压下，将阀门置于低温介质(如液氮)中恒温 4 小时以上，检查阀体、阀盖是否泄漏。

　　低温密封试验：

　　低压密封(0.6MPa 气体)：在设计低温下，检测阀座、填料函的泄漏量(气泡法，每分钟泄漏量≤1 个气泡)。

　　高压密封(1.1 倍设计压力)：在低温下模拟工作状态，验证球体与阀座的密封性能，不允许可见泄漏。

　　2.低温操作性能试验

　　低温下(设计温度)进行启闭循环试验(通常≥100 次)，测试阀门的操作扭矩变化，确保在低温下仍能灵活启闭，无卡滞现象。

　　检查阀杆的填料密封：在低温循环过程中，监测填料函的泄漏量，确保无介质外漏。

　　四、功能与安全检验

　　1.强度试验

　　阀体进行 1.5 倍设计压力的液压试验，保压 30 分钟，无渗漏、变形或破裂。

　　阀盖、填料函等部件同步进行强度验证，防止低温高压下的结构失效。

　　2.无损检测

　　对阀门铸件(如阀体)进行磁粉探伤(MT)或渗透探伤(PT)，排查表面裂纹;对锻件进行超声探伤(UT)，检测内部缺陷。

　　低温焊接接头(如阀座与阀体的焊接)需 100% 无损检测，确保焊接质量。

　　3.其他专项检验

　　低温收缩补偿检查：验证阀门结构是否考虑材料低温收缩量(如阀杆与填料的间隙补偿设计)，避免因收缩导致卡涩或泄漏。

　　防静电性能：对于易燃易爆介质，检测阀门的防静电装置(如金属导电弹簧)，确保阀体与球体、阀杆间的电阻≤10Ω。

　　耐火试验：按 API 607 标准，模拟火灾环境(750-800℃)烧蚀后，检测阀门的密封性能是否达标。

　　检验标准依据

　　需符合石油化工行业规范及国际标准，如：

• GB/T 24925-2010《低温阀门技术条件》

• API 6D《管道阀门规范》(低温扩展条款)

• BS 6364《低温阀门》

　　通过上述检验，可确保低温球阀在极端工况下的密封可靠性、结构安全性和操作稳定性，避免因阀门失效引发介质泄漏、爆炸等事故。