阀门是管道系统中控制介质流动的关键装置,其专业术语体系主要分为定义类、结构类和零部件类。这些术语直接服务于设计、选型、安装和维护工作,能够帮助工程师清晰描述产品特性、匹配系统参数并减少现场问题。下面按类别整理说明,并采用表格形式列出核心内容,便于查阅。每类表格后附工程应用补充。
一、定义术语
定义术语涵盖阀门的基本性能指标、功能分类以及选型常用参数。这些指标是判断阀门是否满足工况要求的基础。
| 术语(中文/英文) | 定义与说明 |
|---|---|
| 强度性能 / Strength Performance | 阀门承受介质压力的能力。作为承压机械产品,阀门需具备足够强度和刚度,以保证长期使用中不发生破裂或变形。 |
| 密封性能 / Sealing Performance | 阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,是最重要的技术指标。包括启闭件与阀座间的内漏、填料与阀杆间的泄漏,以及阀体与阀盖连接处的外漏。 |
| 流动特性 / Flow Characteristic | 介质流过阀门产生的压力损失(阀门前后压差)。设计时需降低对流动的阻力,以减少能量消耗。 |
| 启闭力和启闭力矩 / Opening and Closing Force/Torque | 开启或关闭阀门所需的作用力或力矩。关闭时需形成密封比压,同时克服阀杆、填料和螺纹等摩擦力,最大值常出现在关闭终了或开启初始瞬间。 |
| 启闭速度 / Opening and Closing Speed | 完成一次启闭动作所需的时间。某些工况要求快速动作防事故,或缓慢关闭防水击。 |
| 动作灵敏度和可靠性 / Action Sensitivity and Reliability | 阀门对介质参数变化的响应敏感程度。对调节阀、安全阀等功能性阀门尤为重要。 |
| 使用寿命 / Service Life | 阀门在保证密封要求下的启闭次数或使用时间,是重要的经济性指标。 |
| 阀门 / Valve | 用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品总体。 |
| 闸阀 / Gate Valve | 启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面作垂直升降运动,主要用于全开或全闭。 |
| 截止阀 / Globe Valve | 启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座轴线作升降运动,适用于截断或调节流量。 |
| 球阀 / Ball Valve | 启闭件为球体,通过90°旋转实现启闭,操作快速,密封面为球面。 |
| 蝶阀 / Butterfly Valve | 启闭件为蝶板,围绕阀体中心轴旋转启闭,结构紧凑,适用于大口径低压场合。 |
| 止回阀 / Check Valve | 依靠介质压力自动动作,防止介质倒流。分为旋启式、升降式等。 |
| 安全阀 / Safety Valve | 介质压力超过设定值时自动开启泄压,保护系统安全。 |
| 通用阀门 / General Valve | 各工业企业管道上普遍采用的阀门。 |
| 自动阀门 / Self-acting Valve | 依靠介质自身能力自行动作的阀门(如止回阀、安全阀)。 |
| 驱动阀门 / Actuated Valve | 借助手动、电动、气动或液动等外部力量操纵的阀门。 |
| 型号 / Model | 按类型、传动方式、连接形式、结构特点、密封面材料和公称压力等对阀门的编号。 |
| 适用介质 / Suitable Medium | 阀门能适用的介质类型。 |
| 适用温度 / Suitable Temperature | 阀门适用的介质温度范围。 |
| 密封试验 / Seal Test | 检验启闭件与阀座密封副性能的试验。 |
| 上密封试验 / Back Seat Test | 检验阀杆与阀盖密封副性能的试验。 |
补充说明:这些定义在产品样本和标准中常与公称通径(DN)、公称压力(PN)结合使用。选型时,先核对密封性能和流动特性,再确认适用介质与温度,确保阀门与管道系统匹配。
二、结构术语
结构术语描述阀门的整体几何特征、连接方式和形式,直接影响安装尺寸、流动路径和操作便利性。
| 术语(中文/英文) | 定义与说明 |
|---|---|
| 结构长度 / Face to Face Dimension | 直通式阀门进出口端面之间的距离;角式阀门为进口端面到出口轴线的距离。需符合标准以匹配管道。 |
| 结构形式 / Type of Construction | 各类阀门在结构和几何形状上的主要特征。 |
| 直通式 / Straight-through Type | 进出口轴线重合或平行,流动路径直接,流阻较小,适用于多数管道系统。 |
| 角式 / Angle Type | 进出口轴线垂直,改变介质流动方向,适合空间受限场合。 |
| 直流式(Y型) / Y-type | 通路成一直线,阀杆与流道轴线成锐角,减少流阻,适用于高压或高流动性能要求。 |
| 三通式 / Three-way Type | 具有三个通路,可分为T形和L形,用于介质分流或合流。 |
| 平衡式 / Balanced Type | 利用介质压力平衡阀杆轴向力的结构形式,减轻操作力矩,适用于大口径或高压阀门。 |
| 杠杆式 / Lever Type | 通过杠杆机构驱动启闭件的结构,降低操作力。 |
| 常开式 / Normally Open Type | 无外力作用时启闭件处于开启状态的结构。 |
| 常闭式 / Normally Closed Type | 无外力作用时启闭件处于关闭状态的结构。 |
| 保温式(夹套式) / Jacketed Type | 阀体带有夹套,可通蒸汽或热介质,防止介质凝固或结晶。 |
| 波纹管密封式 / Bellows Seal Type | 采用波纹管作为阀杆主密封,消除填料泄漏风险,适用于有毒或贵重介质。 |
| 连接形式 / Connection Type | 阀门与管道或设备连接所采用的方式,包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接、对夹连接等,根据管道材质和压力等级选择。 |
补充说明:结构形式的选择需结合管道布局、压力损失和维护空间。例如,直通式在长距离输送中常见,角式多用于转向管路。连接尺寸和主要外形尺寸在安装时必须精确匹配。
三、零部件术语
阀门由多个零部件组成,各部分承担特定功能。材料选择需匹配介质的腐蚀性、压力和温度。
| 术语(中文/英文) | 定义与说明 |
|---|---|
| 阀体 / Body | 与管道直接连接的主体零件,构成介质流道,承受全部工作压力。材料通常为铸钢、锻钢或不锈钢。 |
| 阀盖 / Bonnet | 与阀体连接,形成封闭压力腔的零件,常通过螺栓或焊接固定。部分设计包含上密封结构。 |
| 启闭件 / Closing Element (Disc) | 截断或调节介质流动的活动零件,如闸板、阀瓣、球体或蝶板。其密封面与阀座配合实现启闭。 |
| 阀座 / Seat Ring | 固定在阀体上的零件,与启闭件形成密封副。密封面可为金属或软密封材料(如PTFE)。 |
| 阀杆 / Stem | 传递操作力和运动的主传动零件,一端连接操作机构,另一端驱动启闭件。 |
| 填料函(填料箱) / Stuffing Box | 容纳填料的腔体,通过填料压盖压紧,防止介质沿阀杆外泄。填料材料包括石墨或PTFE。 |
| 填料压盖 / Gland | 用于压紧密封填料的零件。 |
| 填料垫 / Packing Seat | 支承填料、保持填料密封的零件。 |
| 支架 / Yoke | 支撑阀杆螺母和传动机构的零件,常与阀盖一体或单独设置。 |
| 上密封 / Back Seat | 阀门全开时阀杆与阀盖间的辅助密封,便于填料更换。 |
| 阀杆螺母 / Stem Nut | 与阀杆螺纹配合,将旋转运动转换为直线运动。 |
| 驱动装置 / Actuator | 包括手动(手轮、杠杆)、电动、气动、液动等形式,用于实现阀门操作。 |
| 流道面积 / Flow Area | 阀门进口端到阀座密封面间的最小截面积,用于计算理论排量。 |
| 流道直径 / Flow Diameter | 对应于流道面积的直径。 |
| 连接槽尺寸 / Dimension of Connecting Channel | 启闭件与阀杆装配连接部位的结构尺寸。 |
补充说明:在工程维护中,重点检查密封面、填料和阀杆的磨损情况。高压阀门常采用内压自封结构,利用介质压力自动压紧密封垫,减少螺栓预紧要求。零部件材料需与介质兼容,例如不锈钢用于腐蚀性介质,碳钢适用于一般工况。
通过上述表格,可以系统掌握阀门术语。在实际工作中,先明确定义和结构要求,再核对零部件规格,最后验证整体匹配性。这种方法能有效减少选型偏差和现场故障,确保系统长期稳定运行。遇到具体工况时,建议参考相关国家标准或产品样本进一步确认细节。





