在加氢站的管线上，你可能遇到过以下的情况：
加氢站的阀门，明明买的是标着高压的产品，但是用了没半年，就开始出现漏气，臭剂的味道飘的到处都是，安检的时候直接亮红灯，然后就只能停机换阀门，一停就是大半天，损失半天的生产时间。
很多朋友都问，不就是个高压阀门吗，为啥加氢站的就要这么贵？其实这里面的讲究，比你想的多得多，70MPa 的超高压，还有氢气的特殊性，如果是普通的高压阀门，是很难满足要求的，作为阀门生产领域几十年的厂家，今天我们给你讲透，加氢站的超高压阀门，到底有些什么讲究。
普通的高压阀门在加氢站用不了的原因
很多人觉得，不就是 70MPa 吗，我买个 PN100 的阀门，不是够够的了
真不是这么简单，加氢站的工况，比较特殊，主要有以下三个特点：
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压力太高了：70MPa，也就是 700 公斤的压力，普通的工业高压，最多也就 100 多公斤，这个压力，是普通高压的好几倍，普通的阀门，根本不能承受这么大的压力，很容易压裂。
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氢气太特殊了：氢气的分子极小，很容易漏，而且它还会导致 “氢脆”—— 普通的碳钢，时间长了，氢气会渗进去，让材质变脆，可能同样的压力下，阀体会更容易裂，这是普通阀门解决不了的。
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氢气是易燃易爆的：一点点的泄漏，就会有爆炸的风险，所以对密封的要求，比普通工况要高很多，绝对不能漏。
这三个特点，就把普通的高压阀门，直接挡在了门外，你要是随便买个普通的高压阀，基本上都会出问题。
应该怎么选
那真正适配加氢站的超高压阀门，到底是怎么样的？我们做了这么多年，总结下来，核心就这几个点：
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材质必须要能抗氢脆，普通碳钢根本不行
首先是材质，普通的碳钢，在氢气的环境里，很容易发生氢脆，导致开裂，所以，加氢站的阀门，阀体必须用 316 不锈钢，或者更高端的合金材质，这些材质不会因为氢气的渗透，导致材质变脆，就算用个十几年，也不会开裂，安全可靠。
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阀体必须用模锻，铸造的根本扛不住
然后是制造工艺，普通的阀门，很多都是铸造的，但是铸造的阀体，里面有砂眼、气孔，晶粒也普遍很粗，70MPa 的超高压，很容易就把这些地方给撑裂了，根本扛不住。
所以，加氢站的阀门，阀体必须用模锻的工艺，把钢坯加热之后，用锻压机，反复的锻打，把里面的气孔、缩松，全都压没了，晶粒也打的很细，这样做出来的阀体，强度很高，所以能扛得住 70MPa 的超高压，就算是长期的高压运行，也不会开裂，这是铸造的阀门，根本比不了的。
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密封必须用金属硬密封，软密封的一压就坏
然后是密封，普通的阀门，用的都是橡胶或者 PTFE 的软密封，这些软密封，在 70MPa 的超高压下，很容易被挤出来，而且氢气的分子太小，软密封会封不住，很容易漏。
所以，加氢站的阀门，必须用金属硬密封，密封面堆焊 Stellite 硬质合金，硬度极高，就算是 70MPa 的高压，也能保证密封性能，不会外漏，而且硬质合金，还能扛住氢气的冲刷，不会“磨”坏，寿命比软密封长太多了。
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执行器必须防爆，普通的根本不能用
最后是执行器，氢气是易燃易爆的气体，所以，阀门的执行器，必须有ExdⅡBT4 以上的防爆认证，普通的执行器，没有防爆，很容易产生火花，引发爆炸，这个是硬性要求，绝对不能省，不然过不了安检，同时也有安全隐患。
选型的注意事项
总结一下，选这种特殊阀门的时候，需要注意这些细节：
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不要用普通的高压阀门替代，普通的高压阀，材质没有抗氢脆，工艺也基本不对，一定要选专门的加氢站超高压阀。
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不要选铸造的阀体，一定要选模锻的，铸造的有砂眼，高压下很容易爆，这个是核心，很多小厂家，用铸造的冒充锻造的，一定要注意核验。
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不要用软密封，一定要用金属硬密封，软密封的扛不住 70MPa 的高压，很容易漏，用不了多久就要换。
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连接方式一定要选高压法兰或者焊接，高压下螺纹的密封，根本不可靠。
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执行器一定要选带有防爆认证的，没有防爆的，绝对不能用，不然有安全隐患，也过不了安检。
写在最后
其实加氢站的超高压阀门，说难也难，说简单也简单，只要你抓住核心的要求：抗氢脆的材质、模锻的工艺、金属硬密封、防爆执行器，选对了，就能解决所有的问题，不用再为泄漏、安检头疼。
我们做了十几年的工业阀门，给上百家加氢站的客户做过方案，发现只要选对了专用的阀门，这些问题，就都能够解决，很多客户用了之后，都说，早知道这么简单，之前就不用花那么多冤枉钱了。
希望今天的分享，能帮到正在为加氢站阀门头疼的你，选对阀门，让你的加氢站，稳稳定定的运行。
